Металлические материалы, используемые для процедуры гибка листового металла: тонкостенные и эластичные стальные, алюминиевые и латунные листы. Но не все, не подойдут стали типа 65Г, алюминиевые сплавы типа Д16 и большинство бронз, особенно типа КМц. Для некоторых стальных и бронзовых листов перед гибкой необходимым условием является предварительная термообработка (в основном глубокий отжиг, отпуск). Первым этапом изготовления детали является точный расчет и последующее изготовление заготовки. При этом необходимо учесть несколько исходных параметров. Таких как:
толщина и марка материала, исходя из необходимых прочностных характеристик будущей детали.
радиусы и углы загибов, линейные размеры загибов. Радиусы напрямую зависят от толщины материала. Как правило, они должны быть больше толщины. Минимально допустимый радиус, как правило, указывается в ГОСТЕ на прокат.
припуски на обрезку при возможных утяжках конечных размеров
допустимые отклонения конечных размеров, с учетом обеспечения последующей сборки
видов обработки: ручная, по шаблонам, штамповка с помощью специальной оснастки
направление проката. Изгиб по направлению проката исходного листа значительно снижает прочностные характеристики детали и так далее.
ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА организуется в зависимости от количества и типоразмеров необходимых деталей. Сам процесс может быть:
ручным, единичным, когда требуется всего несколько деталей. Изготовление специальной оснастки затратно по времени и финансам. Из инструментов используются ножницы по металлу, тиски, молоток (киянка), плоскогубцы и минимально простые приспособления, в том числе и разметочные
механизированным, мелкосерийным. Используется универсальное оборудование — гильотины, прессы, многофункциональные приспособления
автоматизированным, крупносерийным. Изготовляются специальные штампы, используются высокоточные пресса, вплоть до станков в программным управлением.
Описанный технологический процесс широко используется практически во всех отраслях промышленности, а ручной и в быту.
